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超聲波焊接機(jī)能量導(dǎo)向的設(shè)計(jì)方法【最詳細(xì)介紹】
來(lái)源:華拓技術(shù)部門(mén)  發(fā)布時(shí)間:2017-12-14 09:39  點(diǎn)擊:
 
超聲波焊接機(jī)能量導(dǎo)向的設(shè)計(jì)方法對(duì)產(chǎn)品焊接效果及美觀度起到很重要的作用,跟超聲波焊接產(chǎn)品時(shí)要如何才能達(dá)到想要的密封性?有著非常重要關(guān)聯(lián),相輔相成的。


超聲波焊接機(jī)的能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)可合并為連接設(shè)計(jì),而不是簡(jiǎn)單的對(duì)接,包括對(duì)位方式,采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種:
 
一、超聲波臺(tái)階定位:
臺(tái)階定位方式,如h大于焊線的高度,則會(huì)在塑料件外部形成一條裝飾線,一般裝飾線的大小為0.25mm左右,創(chuàng)出更吸引人的外觀,而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。超聲波臺(tái)階定位,則可能產(chǎn)生外溢料或者可能產(chǎn)生內(nèi)溢料,超聲波臺(tái)階定位為雙面定位,可防止內(nèi)外溢料。
 
二、超聲波插銷(xiāo)定位:
插銷(xiāo)定位中應(yīng)保證插銷(xiāo)件的強(qiáng)度,防止超聲波震斷。
 


三、超聲波底模定位:
采用這種設(shè)計(jì),塑料件的設(shè)計(jì)變得更簡(jiǎn)單,但對(duì)底模要求高。通常會(huì)引起塑料件的平行移位,同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效率。
 
四、超聲波企口定位:
采用這種設(shè)計(jì)可以有效的防止內(nèi)外溢料,并且提供精準(zhǔn)的校位,同時(shí)可以加強(qiáng)材料的密封性。但次設(shè)計(jì)方法要求保證凸出的零件的斜位縫隙,因此使得零件的注塑變得更為困難,同時(shí),減小了焊接面積,焊接強(qiáng)度稍弱于直接完全對(duì)接

五、超聲波焊頭加底模定位:
此設(shè)計(jì)方法一般用于特殊情況,平時(shí)并不常用,且不實(shí)用。
 
六、超聲波剪切連接設(shè)計(jì):
熔接深度是可以調(diào)節(jié)的,深度不同所獲得的強(qiáng)度不同,熔接深度一般建議0.8-1.5mm。當(dāng)塑料件壁厚較厚及強(qiáng)度要求高時(shí),熔接深度建議為1.25x壁厚。幾種基本的剪切式結(jié)構(gòu):剪切連接要求一個(gè)塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差。有需要時(shí),超聲波模具的底模的支撐高于焊接位,提供輔助的支撐。
 
七、超聲波剪切式設(shè)計(jì):
在半晶體塑料(尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚酯)的熔接中,采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果。這是因?yàn)榘刖w的樹(shù)脂會(huì)很快液化或者固化,而且是經(jīng)過(guò)一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍,從能量導(dǎo)向柱流出的融化物在沒(méi)與相接界面融合時(shí),很快又會(huì)發(fā)生固化。因此,在這種情況下,只要幾何原理允許,一般都優(yōu)先使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。采用剪切連接的設(shè)計(jì),要融化小的和最初接觸的區(qū)域來(lái)完成焊接,當(dāng)零件嵌入到一起時(shí),繼續(xù)沿著其垂直壁,用受控的接觸面來(lái)融化。這樣可獲得強(qiáng)勁的結(jié)構(gòu)并且密封效果更佳,因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周?chē)目諝膺M(jìn)來(lái)。因此,剪切連接對(duì)半晶體樹(shù)脂尤為重要。



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